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密封材质改进对密封寿命的影响

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密封材质改进对密封寿命的影响

发布日期:2020-03-13 作者:赫微密封件 点击:

机器本身存在气缸中心与十字头滑道中心不对正的先天不足,使活塞杆偏斜、振动,对填料影响很大。开机时间不超过15min,温度可升至80℃,新换填料磨合时间达一周,有时需要返修。填料密封环从厂家来货是单开直切口,因此第一个填料室漏量小,压差很大,故磨损很快,很快失去密封作用。依次磨损失效很快。而且密封环内、外环容易脱开。密封环周向开口间隙太小,一般内环s=lmm,外环s'=1.2mm,磨损后不能补偿,还会引起内径变形紧箍在活塞杆上。这种情况下压差很大,磨损很快,内环还会箍在活塞杆上,造成内外圈的轴向位移,严重时会拉伤活塞杆。密封环与密封盒端面间隙a太小,一般0.14mm,使密封环与填料室压力很小,且环轴向热膨胀受限,与填料盒端面摩擦不能使环与杆贴合,胀死漏气,密封作用大大减小。活塞杆表面处理不干净,易划伤密封环内环,造成密封不严。填料函盒底面未磨平,造成间隙过大而漏气。弹簧力太紧,密封环升温后无法自由膨胀,磨损加快。冷却水路细,循环水脏,容易堵塞,失去冷却作用。冷却水中断,填料函会快速升温,如果不及时发现、停机,可能烧坏填料密封环和活塞杆。维修时研磨和装配质量不好,如将切口切成带倒角的边,或切口错位不好,等都可造成漏气。新换密封环后,在空载磨合时,害怕温度过高,所以不敢连续长时间运转,对着活塞杆、填料函部位用仪表风吹,以降低温度,因为无法测量温度,只能保证较低温度下磨合,反而延长磨合时间。机械密封

双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封。沿径向布置的双端面密封结构较轴向双端面密封紧凑。双端面密封适用于介质本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、易挥发、含磨粒及气体等。

  轴向双端面密封有面对面或背靠背布置的结构,工作时需在两对端面间引入高于介质压力0.05~0.15MPa的封液以改善端面间的润滑及冷却条件,并把介质与外界隔离,有可能实现介质“零泄漏


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